Cuando manipula productos químicos, su salud puede correr peligro por la liberación de vapores o polvos nocivos o incluso tóxicos. Para protegerse a sí mismo y a su entorno inmediato, debe manipular sus productos en una vitrina de recirculación de aire tóxico (anteriormente conocida como cabina de recirculación de aire filtrado tóxico o FACRE) equipada con un filtro molecular (o filtro de carbón activado), un filtro de partículas (o filtro HEPA), o un filtro molecular y un filtro de partículas.
Fabricadas en Francia, las vitrinas de gases Labopur® se fabrican y acaban según las normas de calidad más exigentes, de acuerdo con los procesos y procedimientos establecidos en la norma de calidad ISO 9001, versión 2008.
Además, nuestros conocimientos han sido probados con éxito por laboratorios y organismos de control franceses independientes, de conformidad con la versión de mayo de 2009 de la norma NF X 15.211.
Las prestaciones de las campanas de filtración labopur® han sido evaluadas según la norma NF X 15-211 - mayo de 2009 por laboratorios y organismos de control franceses para :
- Pruebas de filtración.
- Pruebas de contención.
- Pruebas de estanqueidad y de integridad del filtro absoluto (filtro HEPA).
Las vitrinas de filtración labopur® se fabrican según procesos y procedimientos de Calidad definidos en base a la norma internacional ISO 9001 versión 2008, al final de la cadena de producción y antes de la expedición, con el fin de garantizar un funcionamiento y una eficacia perfectos para el usuario.
Norma NF X 15-211 - Mayo de 2009:
La norma NF X 15-211 es la reglamentación más exigente actualmente en vigor. Garantiza a los usuarios una mayor seguridad, permitiéndoles concentrarse en su trabajo.
Las envolventes tóxicas con recirculación de aire filtrado se clasifican según 2 niveles de seguridad:
clase 1: envolvente con reserva de seguridad (2 filtros de carbón activo por columna de filtración)
clase 2: envolvente sin reserva de seguridad, la más utilizada (sólo 1 filtro de carbón activo por columna de filtración).
La norma NF X 15-211 distingue también 3 clasificaciones según el tipo de filtración, en función de los agentes químicos filtrados
tipo P: para la filtración de partículas (sólo disponible para la clase 2).
tipo V: para la filtración de vapores (disponible para las clases 1 y 2).
tipo PV: para la filtración de partículas y vapores
(disponible para las clases 1 y 2).
Las vitrinas de gases de recirculación labopur® son cámaras de filtración.
Según el modelo, las vitrinas de clase 1 pueden equiparse con un filtro de partículas y dos filtros de carbón activo, o con sólo dos filtros de carbón activo por columna de filtración.
La clase 2 puede equiparse, según el modelo, con un filtro de partículas o un filtro de carbón activo, o con un filtro de partículas y un filtro de carbón activo por columna de filtración.
Las vitrinas Labopur® pueden equiparse, según los modelos, con 1 a 4 columnas de filtración.
Para cumplir esta norma, las campanas de filtración Labopur® deben responder a una serie de criterios (resumen):
La campana extractora debe estar equipada con un dispositivo de ventilación (para el control continuo del sistema) que permita mantener la velocidad del aire entre 0,4 m/s y 0,6 m/s (clase 1 y clase 2).
El sistema de filtración de la cabina debe garantizar que la concentración de descarga a la salida del filtro o filtros no supere el 50% del VLEP (Límite de Exposición Profesional) para la sustancia tóxica manipulada en la cabina, mientras dure la operación de detección.
Las vitrinas de gases deben haber sido probadas por un laboratorio independiente autorizado.
Las vitrinas de clase 2 deben disponer de una alarma acústica o visual activada por un temporizador cada 60 horas de funcionamiento y de un dispositivo de muestreo.
Las vitrinas de clase 1 deben estar equipadas con un dispositivo automático de control y detección de saturación del filtro principal de carbón activo y un segundo filtro de carbón activo de reserva.
Las campanas extractoras de clase 1 no deben descargar más del 1% del TLV del producto manipulado aguas abajo del filtro de carbón activado durante el tiempo de funcionamiento de detección.
Las vitrinas de clase 2 no deben descargar más del 50% del TLV del producto manipulado después del filtro durante el tiempo de funcionamiento de detección.
Nueva clasificación de las campanas filtrantes de recirculación según prEN 17242 :
Clasificación en 3 partes como sigue
X (tipo general de aplicación) / Y (clase de filtro) / Z (disposición de control)
A continuación se indican los detalles.
X: Tipo general de aplicación:
Clase A: RFFC con filtros integrados;
Clase B: RFFC con filtros asociados.
Y: Filtros:
1: sólo filtro de partículas;
2: sólo filtro de gases y vapores;
3: filtros de partículas y de gases y vapores;
4: otros dispositivos o disposiciones de filtración, incluidos los de los RFFC con filtros internos.
Z: Dispositivos de control del filtro:
0: sin dispositivos de control del estado del filtro;
1: dispositivos integrados de control continuo del estado del filtro aplicables a la aplicación del filtro. EJEMPLO
Ejemplos de designación de un RFFC con filtros químicos y de partículas integrados y vigilancia continua del estado del filtro: Clase A / 3 / 1 .
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